15 lat Amargo TANK Think Tank

15 lat Amargo TANK Think Tank – Technologia, Doświadczenie, Bezpieczeństwo, Pewność – Zbiorniki z Tworzyw sztucznych

Czy wiecie, że nasza firma obchodzi w tym (2020) roku 15-lecie działalności? Wyrażamy serdeczne podziękowania naszym Klientom, Partnerom, Kontrahentom za wkład włożony w rozwój firmy. Życzymy Państwu i sobie, dalszej owocnej współpracy. 

Dziękujemy naszym Pracownikom za rzetelną, wykonywaną z pasją i zaangażowaniem pracę. Przez ten czas stworzyliśmy wspólnie wspaniały, wykwalifikowany zespół i zrealizowaliśmy mnóstwo ciekawych projektów.

A to dopiero początek!

Aktualnie inwestujemy w nowe technologie, dział badawczo-rozwojowy B+R, własne laboratorium, poszerzamy zakres produkcji i stosowane metody obróbki tworzyw termoplastycznych oraz kompozytów.

Realizowane obecnie przedsięwzięcia inwestycyjne to:

• Zwiększenie mocy produkcyjnych, dodanie nowej technologii materiałów monolitycznych oraz hybrydowych, ponadto rozszerzenie zakresu gabarytów zbiorników do wymiarów rzędu średnica 5500 mm, wysokość 10 000 – 12 000 mm > co daje pojemność 285 m3 > poprzez przystąpienie do Łódzkiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej i realizację inwestycji budowy nowej hali produkcyjnej o wysokości 17 metrów, szerokości 39 metrów i długości ponad 69 metrów. Nowa hala wyposażona zostanie w cztery suwnice natorowe dwudźwigarowe o udźwigu do 20 ton.

• Poszerzenie technologii budowy zbiorników z ekstrudowanych płyt litych (polietylen HDPE PE 100, PE 100 RC, PE-HWU-B, polipropylen PP-H PP-C PP-R Polystone / PP-DWU / PP-DWST DiBT) o grubości jednorodnej aż do 50 mm > poprzez zakup i instalację nowej maszyny renomowanego europejskiego producenta do zgrzewania czołowego. Szerokość robocza w jednym cyklu to aż 4000 mm, możliwość zgrzewania kątowego 90 stopni, automatyczny stacjonarny układ zwijania płaszczy zbiorników o średnicy do 5000 mm, pomiar i kontrola procesu zgrzewania na każdym etapie, rejestracja i zapis komputerowo, pełna zgodność z wytycznymi DVS, układ kompensacji sił między stołami roboczymi TPQ, układ przyspieszający opadanie miecza grzejnego i wiele przyszłościowych opcji. Dzięki opisanym opcjom produkowane zbiorniki chemoodporne spełniają dzisiejsze i przyszłe wymagania jakościowe.

• Automatyzacja, racjonalizacja i zwiększenie zakresu spawania ekstruzyjnego zbiorników cylindrycznych o osi pionowej poprzez zakup i instalację zautomatyzowanego autonomicznego urządzenia spawającego z obrotowym statywem.

• Automatyzacja i usprawnienie możliwości cięcia i formatowania arkuszy tworzywa – aż do formatu 5000*2000 mm poprzez zakup automatycznej piły z posuwem, regulowanymi prędkościami i sterowaniem cyfrowym.

• Zwiększenie możliwości operowania płytami podczas procesów produkcyjnych poprzez montaż zautomatyzowanych pneumatycznych podciśnieniowych manipulatorów oraz żurawi i wysięgników.

• Automatyczna maszyna do zaginania, formowania i kształtowania na gorąco kształtów tworzyw z grupy termoplastów.

• Balansery, ekstrudery, przyrządy pomiarowe i do badania wytrzymałości oraz analiz wgłąb materiału.