Wykładzina chemoodporna płytą kaszerowaną ECTFE, PVDF, PFA

W procesie wykładania wewnętrznych powierzchni zbiorników stalowych poza wkładami z tworzyw sztucznych stosujemy technologię płyt z grupy tworzyw fluoropolimerowych (płyty kaszerowane PVDF, E-CTFE, PFA, PTFE klejone podciśnieniowo do zbiornika stalowego). Technologia zapewnia odporność chemiczną na najcięższą chemię np. kwas siarkowy 98% oraz temperaturę do 150 stopni Celsjusza.

W technologii zabezpieczenia chemoodpornego zbiorników wykładziną ECTFE stosujemy różne rozmiarów dostępnych arkuszy oraz wykładziny dostarczonej w rolce w celu zoptymalizowania i zminimalizowania ilości połączeń spawanych/zgrzewanych.

Jakie korzyści daje zastosowanie arkuszy ECTFE do zabezpieczenia chemoodpornego?

• Możliwość stosowania w szerokim zakresie temperatur pracy: -76°C do max. +180°C (krótkotrwale), temperatura pracy ciągłej: +140°C
• Odporność na ogień (certyfikat UL94-V0, FM)
• Bardzo dobra odporność na czynniki atmosferyczne
• Niespotykana odporność na chemikalia, zwłaszcza na roztwory sody kaustycznej, chloru, kwasu siarkowego 98%
• Mała przepuszczalność
• Materiał fizjologicznie nietoksyczny – nadaje się do kontaktu z żywnością
• Doskonałe zabezpieczenie antykorozyjne

Montaż płyt kaszerowanych (np. montaż do stalowego zbiornika) – etapy realizacji

• FAZA WSTĘPNA – OCZYSZCZANIE POWIERZCHNI
  Na tym etapie dokonujemy kontroli i oceny stanu powierzchni wewnętrznej zbiornika. Celem jest zdiagnozowanie występujących zabrudzeń, zanieczyszczeń, ognisk korozji, lokalnych punktowych wypukłości (np. odprysków spawalniczych), luźnych cząstek. W zależności od potrzeby powierzchnia wewnętrzna zbiornika zostanie poddana oczyszczeniu i odtłuszczeniu.

• FAZA MONTAŻU WYKŁADZINY (KLEJENIE i DOCISK)
  Po pozytywnych badaniach prób przyczepności płyty kaszerowane układamy etapowo (w pierwszej kolejności w górnej części zbiornika, następnie w częściach bocznych i dno zbiornika).

• FAZA SPAWANIA PŁYT, PRÓBA ISKROWA
  Połączenia płyt zostaną wykonane metodą spawania z użyciem gorącego gazu lub azotu o parametrach zalecanych przez producenta płyty oraz zgodnie z normą DVS 2207 i wykwalifikowanych pracowników z uprawnieniami potwierdzonymi przez UDT. Proces spawania płyt wykonuje się z godnie z przyjętą Instrukcją Technologicznego Spawania.

Wykładanie arkuszami ECTFE – zastosowania

• Stacje do wytrawiania i czyszczenia płytek półprzewodnikowych
• Systemy ultra czystej wody
• Systemy odprowadzania spalin
• Systemy dystrybucji chemikaliów