Projektujemy, produkujemy oraz montujemy zbiorniki procesowe do zastosowań we wszystkich gałęziach przemysłu

Zbiorniki procesowe biorą udział w realizowanych procesach przemysłowych i są wykorzystywane do przetwarzania produktów. Ich główną rolą jest zapewnienie niezawodności oraz spełnienie warunków wymaganych przez daną technologię produkcji. Ponieważ są to zbiorniki inne niż magazynowe, to w przypadku pracy z substancjami żrącymi, trującymi i niebezpiecznymi nie podlegają pod dozór Urzędu Dozoru Technicznego.

Konstrukcja i wyposażenie zbiornika procesowego zależy od funkcji, jaką spełnia na danej linii. Produkujemy zarówno zbiorniki technologiczne w kształcie pionowego cylindra, jak również zbiorniki prostopadłościenne, czasami o niestandardowym kształcie.

Wśród zbiorników procesowych znajdują się m.in.:

• mieszalniki żrących substancji chemicznych z dnem stożkowym lub płaskim (wariant z konstrukcją wspierającą mieszadło mechaniczne),
• urządzenia do redukcji ładunku chemicznego,
• urządzenia dozowania chemikaliów, koagulantów, kwasów oraz zasad.

Zbiorniki procesowe, technologiczne – zakres oferty

• Stacje przygotowania i dozowania roztworów
• Zbiorniki produkcyjne środków piorących oraz czystości
• Reaktory chemoodporne w przemysłowych  liniach technologicznych
• Zbiorniki procesowe z mieszadłem (np. do rozcieńczania / rozrabiania roztworów)
• Stacje przygotowania mleka wapiennego
• Zbiorniki odzysku cząstek z roztworu
• Zbiorniki przygotowania kąpieli nakładania metali szlachetnych – powłok
• Wanny galwanizerskie (wanny galwaniczne)
• Wanny trawialnicze

Zobacz przykładowe realizacje w zakresie zbiorników i wanien procesowych

Dostosowanie zbiornika procesowego do najbardziej ekstremalnych warunków

W zależności od warunków pracy zbiornika w Twoim zakładzie wynikających z realizowanego procesu produkcyjnego, technologii, specyfiki stosowanych środków chemicznych czy agresywności temperatur, ciśnień lub stężeń, dobierzemy właściwe tworzywo termoplastyczne, odporne na ww. czynniki. Dzięki temu zostanie zapewniony niezawodny przebieg procesu.

W wyniku stałego rozwoju, badań i innowacji wspieranych przez programy unijne poszerzyliśmy ofertę produkcji o nowy typ zbiorników wielowarstwowych. Składają się one z wysoce odpornego na oddziaływanie chemii i wysokich temperatur wewnętrznego linera, wykonanego z tworzyw, które z racji swoich parametrów można by nazwać „kosmicznymi” oraz zewnętrznej warstwy konstrukcyjnej wykonanej z kompozytu FRP/GRP (żywica wzmacniana strukturą włókna szklanego). Całość jest chroniona systemem detekcji, monitorowania stabilności i szczelności konstrukcji.

Dzięki dobraniu tworzyw o odpowiednich parametrach, masz pewność bezpiecznego przebiegu prowadzonych procesów technologicznych. Zbiorniki procesowe budowane są z chemoodpornych płyt spajanych za pomocą niezwykle trwałego zgrzewania czołowego maszynowego lub metodą spawania ekstruzyjnego, co zapewnia nieprzeciętną trwałość.

Zbiorniki procesowe chemo- i kwasoodporne – zastosowanie

Projektujemy niezawodne i wydajne zbiorniki chemoodporne technologiczne, przystosowane do określonych procesów technologicznych. 

Zastosowanie zbiorników procesowych według branż:

• przemysł spożywczy
• przemysł wędliniarski
• przemysł papierniczy
• przemysł chemiczny
• przemysł kosmetyczny
• biotechnologia
• oczyszczalnie ścieków
• koksownie
• przemysł oponiarski

Przykłady zastosowań zbiorników w procesach mieszania, rozcieńczania, dozowania, miksowania, m.in.:

• zbiornik procesowy na koncentrat RO
• zbiornik pośredni do procesu EDI (elektrodejonizacji)
• zbiornik dla stacji CIP jako magazyn podajnika substancji wykorzystywanych w procesie czyszczenia urządzeń
• zbiornik procesowy do mieszania koncentratu nawozu do roślin / warzyw / upraw / kwiatów / zasilania plantacji
• procesy fosforowania
• zbiornik do produkcji odczynników chemicznych
• zbiornik do produkcji środków myjących, czystości, piorących
• zbiornik do dozowania pigmentów 
• zbiornik do odzysku metali szlachetnych i innych pierwiastków z cieczy poprocesowych

Konstrukcja zbiorników procesowych

Zbiorniki procesowe produkujemy z tworzyw termoplastycznych o wysokiej odporności chemicznej. To, jaki materiał zastosujemy, zależy od warunków prowadzonego procesu. Nasi specjaliści dokładnie weryfikują wszystkie wytyczne i doradzają najkorzystniejsze rozwiązanie, dzięki czemu masz pewność uniknięcia pomyłek, a tym samym oszczędzasz swój czas i pieniądze. Dobór zbiornika odbywa się na podstawie udostępnionych przez Inwestora danych w formularzu doboru zbiornika.

Zakres pojemności zbiorników procesowych z tworzywa

Zakres pojemnościowy produkowanych zbiorników procesowych ograniczają głównie warunki technologiczne oraz finansowe (związane z transportem). Poniżej uwzględniliśmy orientacyjne wymiary zbiorników, co wcale nie oznacza, że nie możemy wyjść poza określone schematy:

• średnica/szerokość: 0,6–3,2 m (zapewniająca ekonomiczny transport)
• średnica/szerokość: 4,5–5,5 m (konieczność zamówienia specjalnego transportu z pilotem, co powoduje dodatkowy koszt)
• wysokość/długość: 0,5–10 m (maks. 13 m) – na ogół wynosi ok. 8 m

Wyposażenie zbiorników procesowych / technologicznych

W zależności do potrzeb zbiornik wyposażamy w niezbędną armaturę i elementy, takie jak:

• mieszadła (np. łopatkowe, kubełkowe), 
• napędy, 
• motoreduktory, 
• falowniki sterowania i regulacji obrotów,
• uchylne pokrywy, 
• kosze – leje zasypowe,
• wizjery,
• szafy sterownicze, 
• czujniki, 
• pompy,
• dozowniki, 
• dysze, 
• łamacze fal, 
• przyłącza pomp.

Wanny galwanizerskie

Wanny galwanizerskie Amargo wykonane są z chemoodpornych tworzyw w postaci płyt. Do produkcji takich zbiorników wykorzystujemy płyty PP-H, PE HD 100/RC, PCV, PVC-C, PVDF, E-CTFE, PFA oraz płyty panelowe MultiPower PP-COPO. Arkusze zgrzewamy lub spawamy z użyciem dedykowanych drutów spawalniczych z tego samego, rodzimego tworzywa. Oprócz wanien galwanizerskich w ofercie Amargo są również wanny trawielnicze oraz linie do cynkowania, chromowania i niklowania.

Firma Amargo znajduje się wśród czołowych firm takich jak Weber Polska, Imfitex, Remer, Lech-Plast, Trokotex, Termochem, flstech, PE-System, Aquaworld, 3aqua , Skorpio, Splastic, ChemicTank, Brenal, Apakor zajmujących się zbiornikami.